Pour projets de fabrication à grande échelle, les ingénieurs sont toujours à la recherche de moyens de simplifier le processus et d'obtenir les résultats les plus efficaces pour le projet. au fil du temps, différentes techniques de production et matériaux ont été utilisés, car d'autres méthodes de production produisent des résultats différents, généralement dépendants de l'équipe de travail et des matériaux qu'ils utilisé. l'un de ces processus de production de masse est le moulage par injection.

au cours des années, moulage par injectionest devenu un incontournable de la production de masse de produits en plastique, deux principaux types de polymères sont utilisés dans le moulage: thermoplastiques et thermodurs même si ils se ressemblent et partagent des similitudes, ils ont des propriétés très différentes et sont utilisées dans une variété d'applications uniques.

La principale différence entre les thermoplastiques et les thermodurcissables
La principale différence entre les thermoplastiques et thermostats est le chemin ils réagir à la chaleur. les plastiques thermodurcissables se renforcent quand chauffé, cependant, une fois ils sont chauffés, ils ne peut pas être remodelés ou soumis à une chaleur supplémentaire pour changer leur structurer à nouveau. Ce donne des plastiques thermodurcissables qui peuvent résister à des températures plus élevées sans perdre leur intégrité. les plastiques thermodurcissables conservent leur force et forme globales quand exposés à des températures élevées. pensez aux thermoplastiques comme le fromage et aux plastiques thermodurcissables comme un hamburger patty. le fromage se présente sous différentes formes, mais quand fondu, il peut prendre une nouvelle forme. une fois cuite, une galette de burger ne peut pas être fondu pour prendre une nouvelle forme – il ne peut que se carboniser davantage, ce qui peut ruiner la qualité du burger. Ce propriété des matériaux thermodurcissables s'avère bénéfique pour la fabrication de pièces et d'ensembles permanents de grande taille. Ils peut résister à de multiples usages et à des conditions extrêmes bien; toutefois, les points de fusion élevés ne conviennent pas nécessairement au moulage par injection.

de plus, tous les thermosets ont le même point de fusion. chaque matériau réagit différemment à la chaleur et des machines spéciales sont nécessaires pour utiliser correctement des matériaux thermodurcissables spécifiques dans le moulage par injection. Par conséquent, une machine de moulage par injection utilisée pour un type de thermosets peut ne pas convenir à un autre type.

d'autre part, les thermoplastiques peuvent être chauffés, refroidis et réchauffés plusieurs fois pour former et former différentes formes, structures et utilisations sans changer la structure chimique de base. par rapport aux thermodurcissables, les thermoplastiques ont un point de fusion inférieur. Pour moulage par injection, les thermoplastiques présentent des avantages évidents et peuvent créer une gamme plus large de produits à grande échelle à grande échelle. les thermoplastiques se décomposant davantage, divers types peuvent être utilisés dans le moulage par injection.

thermoplastiques fournissent aux fabricants des matériaux supplémentaires qui ils peuvent utiliser dans leur moulage par injection projets. des matériaux de production qui peuvent être rapidement chauffés, refroidis et réchauffés sans perdre leur propriétés chimiques permettent aux fabricants de réaliser divers projets que d'autres matériaux ne peuvent tout simplement pas.

dans le processus de moulage par injection de masse, l'utilisation de matériaux à structure moléculaire peut être chauffée et refroidie en continu pour s'adapter à un moule spécifique, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Avec une équipe d'ingénierie de fabrication comme SZOMK à vos côtés, nous avons l'expertise et les capacités en fabrication de moulage par injection pour vous aider à choisir le polymère thermoplastique parfait pour votre produit. cherchez-vous un partenaire qui travaillera avec vous pour réduire les délais et les coûts de production sans sacrifier la qualité? laisser un message via le bouton dans le coin inférieur droit ou simplement envoyé un e-mail à info@szmolding.com .